切削工具的工作条件和对刀具材料的性能要求

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第287页（728字）

由于切削过程中，大多数刀具都承受着巨大的切削抗力，较高的切削温度和剧烈的摩擦作用，所以刀具的磨损、崩裂、刃口软化将直接影响零件的加工质量、刀具的耐用度、加工效率和生产成本。对高硬度高强度钢等难加工材料，刀具材料的选择有时会成为能否实现切削加工的关键。因此，切削工具材料必须满足以下基本性能要求：

①高的硬度 为实现切削加工，刀具材料的室温硬度应尽可能高于被加工材料的室温硬度，对于工具钢一般要求热处理后达HRC60以上，只有当切削比较软的材料(如木材)时，才允许低于HRC60。

②高的耐磨性 耐磨性将直接决定刀具耐用度。影响耐磨性的因素除硬度外，还有刀具材料的组织结构和抗粘附性能，即刀具材料组织中硬质点的性质、数量、大小和分布情况，以及刀具材料与被加工材料之间粘附温度的高低。

③高的红硬性^* 红硬性指高温下仍能保持高硬度的性能。要求刀具材料在较高的切削温度下，仍能保持优异的切削性能，即不崩刃，也不受热软化。

④足够的强度和韧性 用来承受切削力的作用和切削过程中产生的冲击与振动。刀具材料的强度一般用抗弯强度来表示，韧性用冲击值来表示。要求刀具材料具有强度和韧性的良好组合。

⑤良好的工艺性能 包括切削工具制造过程中的冷热加工性能，如工具钢退火状态下的可加工性，刀具精加工时的可磨削性以及压力加工、热处理和焊接性能好坏。这些性能将决定切削工具本身的制造成本。