模具损坏的原因

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第243页（489字）

模具的大部分损坏属于破裂，许多模具破裂实例均是由于试图挤压“冷”坯料所造成的；不过，其它各种工艺的变化也会造成模具破裂。模具过硬或含碳量过高，特别是在挤压形状复杂的工件时，也会引起破裂。破裂或裂开是由于预热不够充分、渗碳作用、骤然冷却、温度过高以及其它如机械装配配合不良和支承差，或者由于钢材选用或热处理不当等原因造成。

磨损、冲刷或由于腐蚀而造成的尺寸损耗，可能是由于低硬度或凹模表面脱碳的缘故。在可能的情况下，过热常可以用冷却液来减少，或让模具在装置内转动。为了避免过多热量的积累，提高挤压速度也是必要的。龟裂是由使用中过热、硬度过高、急剧淬火和磨削应力所造成的，如果合金在挤压中受到渗碳或脱碳时，龟裂常会显得更加严重。

经常周期性的消除压头及其它未经预热的高硬度工具的应力，会提高工具的寿命和减少由于工具损坏停机的可能性。约在65℃温度下存放压头会减轻故障的发生。为了安全操作起见，经常用超声波或磁性分析法检查是十分必要的。