金属的热剪切

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第124页（804字）

当剪切较厚和抗剪切的材料时，或者作为加工过程的一部分另有所需时，要用热剪切工艺。H型二次硬化工具钢在425℃下作热剪刀片时，具有满意的抗软化能力。

H11工具钢对大多数热剪都是满意的，稍贵的H12和H13钢也被推荐应用，没有任何数据可以证明这三种钢中的任一种要比其余两种好些，只有当H11经过试用而不能适应要求时，才用更贵的H21和H25钢。然而，在许多例子里，应用高合金工具钢制作热剪刀。例如，个大工厂，用H25作为在150～425℃下热剪铝的标准刀片材料。剪刀片的使用数据如表35所示。

表35 剪刀片的使用数据

注：(a)刀片每周刃磨一次，每次刃磨量约为0，025mm。

(b)最大值。刀片通常是每周刃磨一次。

热剪刀片的硬度，随剪切金属的厚度和温度、使用设备的类型和条件的变化而有很大变化。但是一般总是保持在HRC38～48的范围内。某厂把硬度为HRC45～47的H12工具钢用作长1．45m，高125mm，顶部厚为75．4mm，底部厚为73．0mm的板坯剪刀，而在另一厂，钢坯和板坯剪刀是用含0．35C，0．90Mn，1．00Cr，1．25Mo和0．25V，硬度为HRC38～42的钢制造。

被剪金属的温度影响刀片寿命。如果被剪金属在高温下有高的强度时，可用较好的合金刀片。

硬表面刀片，在某些工厂是唯一用于热剪的满意的材料。表36是某钢厂在大多数热剪工序里应用的硬表面刀片的寿命总结资料。有关硬表面合金钢的其它资料见原着第三卷自563页起的文章。