立铣刀

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第114页（1548字）

立铣刀是端面和圆周围均有切削刃的带柄铣刀。其铣刀柄可以是直的，也可以是锥度的，其直径可从0．8～75mm。它可以有一个或多个刀齿(大多数有2、4或6个齿)。直径更大的铣刀，根据用户需要可按特殊要求制造。端齿可以是无中心孔的型式，也可设计沿其轴线进行切入式加工。圆周切削齿可以作成直齿或者螺旋齿。螺旋齿的旋向可以是右旋也可以是左旋，螺旋角一般为30°。立铣刀可以作成右切的也可以作成左切的。而且立铣刀的旋转方向可以和螺旋齿的旋向相同，也可以相反。容屑槽的类型和切削的旋转方向以及螺旋角对于立铣刀材料的选择没有直接的联系。

立铣刀的非支撑切削槽可长可短。切削刃长度和铣刀直径的标准比值是：最短的短型立铣刀一般是～1；最长的加长立铣刀是6～1。

刀具寿命 大多数立铣刀的最终失效是磨损。磨损速率取决刀具材料，工件的加工性能，金属切削量(切削深度和进给量)，刀具形状，切削刃和润滑条件。但立铣刀寿命的关键因素，是在使用中处于极高应力的非支撑的切削刃部分的长度，如果刀刃不能经受由于断续切削作用和变化的切削力所引起的应力，那么就将引起过早的严重损坏。

立铣刀的材料 直径大于16mm的立铣刀，大部分用退火状态的高速钢棒料制成，因为它易于加工成形、易于热处理和以磨削作为精加工。直径小于16mm时，用淬硬的高速钢圆柱体的坯料制造，出屑槽是直接磨制的。

立铣刀不仅用普通电炉冶炼和轧制的高速钢棒料制造，而且也用粉末冶金高速钢制造。某些立铣刀，坯料是用高速钢粉末冷压成所需要的形状，然后进行烧结、退火，淬硬和磨削。

高速钢立铣刀，所加工的大部分工件的硬度都低于HB300。所用的铣刀大都用低廉、经济和性能上都较满意的M1、M2、M7和M10高速钢制造。

淬火到HB350～450和难加工的工件材料，用含钴的T15、M33和M42高速钢铣刀加工是有效的。图27(a)示出了在切削速度为0．25m／S，铣削硬度HRC49的4340钢时，T15比M7可达到更高的寿命。图27(b)阐明了在中等切削速度下，用T15铣刀铣4340钢时，随工件硬度的增高，刀具寿命降低的速率。

图27 M7、T15四槽立铣刀的典型寿命

硬质合金的立铣刀比起高速钢立铣刀，能经受更高的切削温度和具有更大的耐磨性。常用来加工有色合金、非金属材料及硬度超过HB450的工件和具有高磨蚀性的氧化皮表面(如砂型铸件)。

小的硬质合金立铣刀，是由整体的棒料，用金刚石砂轮直接磨制的。直径至25mm的中等尺寸的立铣刀，是用由预制有出屑槽的坯料，用金刚石砂轮磨削精加工制成的。直径大于25mm的多数立铣刀和某些较小的立铣刀，是用铜焊或机械夹固的办法把硬质合金刀片固定在高速钢刀体上。

含钴6%的碳化钨类硬质合金，广泛用于整体的硬质合金立铣刀和用铜焊刀片的刀具，用以切削铸铁、钛合金、有色金属、不锈钢和塑料。含有72～73%WC、7～8%TiC、11．5～12%TaC和8～8．5%钴粘结剂的钨钛钽硬质合金用于切削钢件的立铣刀

几种典型的立铣刀材料的基价比如下(以M1为1)。