丝锥

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第113页（820字）

丝锥是切削或成形内螺纹的刀具。丝锥材料的选用通常是由制造厂决定的、常用的有三种材料：①碳工钢和合金工具钢。②高速钢。③硬质合金。

碳工钢或合金工具钢适于制作手用的，或其他轻负荷，低速的丝锥。选用这类材料的主要原因是成本低。用于不精密的维修工作中的丝锥往往用这类材料制造。

高速钢用于须在高速下有效地进行切削和要求有高的高温抗软化能力的丝锥。常用的丝锥一般用M1、M2、M7和M10制造。因为这些材料有良好的韧性，磨削性能和相对低的成本。

对要求有较高耐磨性的特殊丝锥，一般用M3、M4型高速钢。对要求有很高的耐磨性和耐热性的丝锥，可用T15和M42型钢。但是，虽然T15和M42钢的使用量有所增加，但大多数常规的和特殊的丝锥是用M1、M2、M7和M10制造的。在许多例子里，在采用比通用高速钢更高级的，在材料费和丝锥磨削费更高的其它高速钢时，在性能上并没有表现出明显的优越性。只有在对高强度合金、高温合金攻丝和要求高速攻丝的其它场合时，才值得采用T15和M42钢。

为提高丝锥的寿命和性能，在应用高速钢制造并经磨削加工的丝锥时，丝锥制造厂多采用附加的表面强化处理。氮化、氧化和镀硬铬就是常用的表面处理方法。氮化用于要求有高抗磨性的黑色、有色和非金属材料攻丝用的丝锥。氧化用于某些在攻丝时易于擦伤的钢及不锈钢的攻丝用的丝锥，它可提高丝锥寿命和使用性能。镀硬铬可增加表面硬度，减少丝锥和工件螺纹表面的磨擦系数、改善切削流动性，延长丝锥使用寿命。

填充塑料和铸铁攻丝时，可考虑采用硬质合金。但由于价昂、易脆断和崩刃，仅仅在确实可降低整个成本时，才被应用。