铰刀

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第112页（822字）

铰刀是孔的精加工刀具。孔径铰削后，可以达到严格要求的光洁度和尺寸公差，而这是不可能用简单的钻孔方法达到的。为适于各种使用条件和工件材料，铰刀的尺寸和设计是在很广的范。围内变化的。

设计是铰刀必须首先考虑的问题，然后是刀具材料的选用。

除了手用铰刀是用碳钢制造外，具有较高的耐热性的高速钢已代替碳工钢被用于制造各种铰刀。铰刀仅能切去很少量的被加工材料。铰刀一般不需要像钻头那样，要有易顺利流过切屑及冷却剂所需的深的容屑槽，而可以设计成有极好刚性的工具。而且铰刀对韧性的要求也没有钻头那么高。

在选用机用铰刀材料时，高硬度和耐磨性是要考虑的最重要的方面。高硬度的M1、M2、M7、M10和T1等通用高速钢，及M3、M4和T15型高钒高速钢已成功的被应用。高钒高速钢比低钒高速钢有更高的耐磨性。由钴提供高温下高的抗软化能力的M33、M42、M6和T15型高速钢，在铰刀上的应用比起钻头来要少得多。因为在铰削时，温升是容易控制的，铰刀的温度不会升的太高。

整体的硬质合金铰刀和焊接的硬质合金铰刀已广泛地和成功地应用于各种金属的铰削。通用的和较硬一级的硬质合金的应用是比较普遍的。焊接的硬质合金铰刀是以淬硬的高速钢为铰刀刀体，它的刀片槽给硬质合金刀片以支撑，刀体还起到铰孔的导向作用。用焊有硬质合金的刀片制造的大的套式铰刀，其刀体往往用中碳合金钢来制造。

在应用高速钢和硬质合金铰刀的场合，这些高硬度的切削刀具材料，要求有最合适的操作条件。高硬度是和脆性联在一起的，因此一些恶劣条件，如机床主轴倾斜，支撑不良，铰刀与被铰孔的同心度差等，都会使铰刀崩刃而早期损坏。